大東海泵業(yè)無(wú)錫有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的管道式清水泵生產(chǎn)廠家。在客戶(hù)管道式清水泵選型時(shí)，我公司水泵廠家會(huì)提供完善的管道式清水泵型號(hào)、管道式清水泵價(jià)格等售前服務(wù)，以供客戶(hù)參考，并且我水泵廠家能為客戶(hù)提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于管道式清水泵如何處理常見(jiàn)故障的知識(shí)：

管道式清水泵是供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、農(nóng)田灌溉、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。
管道式清水泵常見(jiàn)故障及其排除方法：
1. 管道式清水泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大，原因及處理方法如下：
(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。
(2)清水泵卡住。處理方法是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2. 管道式清水泵不排液，原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。
(2)清水泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
(3)清水泵泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
3. 管道式清水泵排液后中斷，原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。
4 . 管道式清水泵流量不足，原因及處理方法如下：
(1)同b，c。處理方法是采取相應(yīng)措施。
(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
5. 管道式清水泵揚(yáng)程不夠，原因及處理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。
(2)葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
(4)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。
6. 管道式清水泵運(yùn)行中功耗大，原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
(2)同e的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
(6)轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
7. 管道式清水泵振動(dòng)或異常聲響，原因及處理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。
(2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
(3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封
(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。
(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。
(6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。
8.清水軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
(2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
(5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。
(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
9. 管道式清水泵軸封發(fā)熱，原因及處理方法如下：
(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
(2)水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。
(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
(4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。
10.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大，原因及處理方法如下
(1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。
(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。
11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：
(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造
(3)出口管道的閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門(mén).
管道式清水泵故障及處理方法：
現(xiàn)象1：清水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇擺。
原因：注入水泵的水量不夠，水管或儀表漏汽。
處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。
現(xiàn)象2：管道式清水泵及吸水真空表顯示高度真空。
原因：底閥未打開(kāi)或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。
處理：校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，減低吸水管高度。
現(xiàn)象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。
原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。
處理：檢查或縮短水管，檢查電機(jī)、清洗葉輪。
現(xiàn)象4：流量低。
原因：管道式清水泵淤塞，口環(huán)磨損過(guò)多。
處理：清洗水泵及水管，更換口環(huán)。
現(xiàn)象5：水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水。
原因：流量太大，吸水管內(nèi)阻或高度過(guò)大，漏入空氣，溫度過(guò)高。
處理：略關(guān)出口門(mén)減小流量，減小內(nèi)阻或吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度。
現(xiàn)象6：管道式清水泵耗費(fèi)功率過(guò)大。
原因：填料函擠壓過(guò)緊，葉輪磨損，供水量增加。
處理：清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力。
現(xiàn)象7：軸承過(guò)熱。
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